珠海真空包装袋在热封制袋时的三个问题原因分析与解决

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真空包装袋在产品包装上日渐成熟，其在印刷与复合工序需要质量控制外，在其热封制袋的加工上也必须保证质量。因为真空包装袋的热封制袋时其产品包装的最后一道工序，如果质量不合格，意味着前面的工序白费。且真空包装袋热封制袋的质量对于产品的包装过程、运输、内容物的储存及产品分销等各个环节都有很大影响。珠海真空包装袋的厂家珠海巨鑫的工作人员在这里给大家分析真空包装袋在热封制袋时三个问题原因与解决办法。

问题一、热封处脆弱

原因分析

1、热封压力过大，热封时间过长或热封温度过高，热封线边缘被挤薄。

解决办法：将压力、温度和时间调整至适当。

2、薄膜强度差。

解决办法：

①、选用强度好的薄膜。

②、复合袋的内层薄膜可选用吹塑薄膜，因为吹塑薄膜的强度比流延薄膜要好。

③、对用于蒸煮的复合袋，其内层薄膜厚度不要小于0.07毫米

3、热封线未冷却时受力。

解决办法：避免热封线拉长或拉薄。

4、热封温度过低。

解决办法：

①、提高热封温度。

②、增加热封时间。

5、热封压力过低。

解决办法：提高热封压力。

问题二、热封不良或强度低

原因分析

1、电晕处理过度，薄膜产生新的薄弱界面层。

解决办法：适当降低电晕处理强度。

2、薄膜厚度相差太大。

解决办法：选用厚度均匀的薄膜。

3、薄膜本身的强度差。

解决办法：选用强度好的薄膜。

4、选用的薄膜材质不当。

解决办法：根据不同用途（如重包装袋、轻包装袋、液体包装袋等），选用不同的薄膜种类和品种。

5、热封条件不适宜。

解决办法：

①、提高加热温度，缩短加热时间。

②、提高加热温度，降低热封压力。

6、热封机选择不适宜。

解决办法：对重包装袋和折边袋的厚度较大的袋的热封，最好使用双面加热的热封机。

问题三、热封处不均匀

 原因分析

1、温度控制不适宜。

解决办法：

①、热封工具的温度应均匀一致，其相差不要超过±5℃ 。

②、检查：温度控制器的灵敏度，不要大于5℃。

2、加热压力不均匀

解决办法：

①、加热工具与衬垫面应平行，接触处要保持清洁。

②、薄膜的厚薄误差要小。

以上就是对真空包装袋热封制袋时出现热封处脆弱、热封不良或强度低、热封处不均匀三个问题的原因分析与解决办法，希望能够帮助到有需要的朋友。更多相关资讯尽在,欢迎您在线咨询。